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    一、進(jìn)行材料試驗，試驗的目的在于觀察氣流粉碎機(jī)顆粒大小的分布；

    二、要看氣流粉碎機(jī)的操作能力，盡量簡單明了。

    三、看氣流粉碎機(jī)是否容易清潔，有無有死角。

    四、看氣流粉碎機(jī)材料收集率。

    五、觀察粉碎過程中物料出現(xiàn)的問題，進(jìn)行試驗時，發(fā)現(xiàn)的問題越多越好，以便將來采購的設(shè)備更能滿足需要。

    六、看氣流粉碎機(jī)粉碎盤進(jìn)料壓力與粉碎壓力的對比，目前多數(shù)廠家進(jìn)料壓力大于粉碎壓力，主要是怕反吹，但，粉碎壓力大，粉碎效果好，所以選粉碎壓力大，進(jìn)料壓力小的設(shè)備，粉碎壓力大，粒徑分布比較集中。

    七、選擇只有一個收料口的設(shè)備，目前有許多設(shè)備由于技術(shù)能力的限制，在物料被粉碎后，需要兩個地方對物料進(jìn)行收料，這樣會造成物料均勻度的問題，粉碎后又要將兩種物料混合，增加連接，因此要選擇只有一個收料口的設(shè)備。

    八、氣流粉碎機(jī)進(jìn)料不能使用脈沖反吹除塵裝置，因為這會影響粒度分布。

    九、考慮物料的進(jìn)料方式，有些進(jìn)料方式是由粉碎盤噴嘴的一個噴嘴進(jìn)料，該噴嘴的直徑要詳細(xì)地大于其他噴嘴，因此其容量要大于其他噴嘴，導(dǎo)致物料進(jìn)入粉碎盤后離出口較近，造成氣流粉碎機(jī)大顆粒的出現(xiàn)和不良的粒度分布。